1. Vairuokite neprilygstamą OEE su itin-tiksiu nuolatiniu formavimu
Aukšto{0}}dažnio štampavimo linijose vienos-stoties apdorojimas mažina bendrą įrangos efektyvumą (OEE). Šiuolaikinėse gamyklos grindyse reikalingi įrankiai, kurie galėtų nuolat tiekti ritės atsargas, greitai išpjauti, lenkti, traukti ir kalti ir išstumti nepriekaištingas dalis iki 400 smūgių per minutę greičiu.
Mūsų sukurtaProgresyvus štampavimo įrankissukurtas ekstremaliam nuolatiniam važiavimui dviračiu, veikiant stiprioms dinaminėms smūgių jėgoms. Pašaliname smulkius kreiptuvo išlygiavimo poslinkius, kurie sukelia greitą įrankių nusidėvėjimą ir dalių mirksėjimą. Optimizuodami laikiklio juostelės lankstumą, nustatydami griežtą progresijos žingsnio valdymą ir naudodami aktyvų vibracijos slopinimą, pristatome didelio našumo{2}}įrankių sistemas, kurios per kelias sekundes paverčia jūsų neapdoroto metalo ritinius į užbaigtus, patikrinimui{3}}paruoštus komponentus.
2. Didelės spartos{1}}įrankio konfigūracija ir suderinamumas su eigos dažniu
| Techninė savybė | Precision Micro{0}}štampavimo įrankis | Sunkūs{0}}struktūriniai įrankiai |
| Suderinama medžiaga | Žalvaris, fosforinė bronza, berilio varis | Nerūdijantis plienas, karšto valcavimo plienas, didelio stiprumo lydiniai |
| Medžiagos storis | nuo 0,05 mm iki 0,8 mm | nuo 1,0 mm iki 5,0 mm |
| Vidutinis bėgimo greitis | 150–450 smūgių per minutę (SPM) | 40–120 smūgių per minutę (SPM) |
| Žingsnio tikslumo valdymas | +/- 0.002 mm per visą juostelę | +/- 0.01 mm per visą juostelę |
| Aktyvūs perforavimo lydiniai | ASP-23, ASP-60, volframo karbidas | DC53, Caldie, greitaeigis plienas M2 |
| Bandomasis/vadovaujantis standartas | Vidiniai{0}}juostelių tikslūs kontroliniai kaiščiai | Sunkios-apkrovos rutuliniai-guolio kreipiamieji stulpeliai |
| Išmetimo mechanizmas | Oro-pagalbinis greitas{1}}pūtimas | Azoto{0}}spyruoklinės nuėmimo plokštės |
3. Inžinerinės naujovės, užtikrinančios stabilų,{1}}didelį greitį
Baigtinio žingsnio poslinkio kompensacija:Kai greitis viršija 200 SPM, žaliavos juostos plėtimasis ir padavimo svyravimai gali sukelti kumuliacinį žingsnio poslinkį. Kiekvienoje stotyje projektuojame progresyvias juosteles su mikro-reguliavimo pilotais, nuolat centruojame atsargas ir užtikriname matmenų tikslumą +/- 0.002 mm tikslumu.
Segmentuotos didelės{0} spartos nuėmimo sistemos:Tradicinės kietos nuėmimo plokštės sukelia aukšto{0}}dažnio vibracijos aidą, kuris išjudina subtilias dalis. Naudojame segmentuotus, lengvus nuėmimo įtaisus, paremtus sinchronizuotomis lengvos{2}}apkrovos azoto elementais, užtikrinančiais vienodą laikymo-jėgą be metalo atšokimo.
Aktyviosios vibraciją sugeriančios pagalvėlės:Ekstremalus greitis sukuria dinamines smūgines bangas, kurios atpalaiduoja įdėklus ir nukreipia įvores. Mūsų greitaeigiai{1}}įrankių batai yra pagaminti iš įtempių-apsaugotų plieninių blokų ir integruotų vibracijos-slopinimo trinkelių, kurios izoliuoja ir sugeria didžiausias kinetines jėgas.
Integruoti strigimo jutikliai:Siekdami apsaugoti jūsų didelės spartos{0}}įrankius nuo dvigubų-pataičių ar dalinių tiekimo klaidų, tiesiame įrankio įėjimo ir išėjimo stočių-sparčius optinius ir kontaktinius netinkamo padavimo jutiklių tinklus.
4. Techniniai DUK štampavimo inžinerijos vadovams
1 klausimas: kaip sprendžiate didelio stiprumo{1}} medžiagų atgaivinimą progresyvioje linijoje?
A:Mes atliekame pilną baigtinių elementų modeliavimą (FEA), kad apskaičiuotume įtempių ir deformacijų profilius projektavimo etape. Tada išdėstome laipsniškas per-lenkimo stotis, kalimo įdėklus ir įtempių-reljefo smūgius, kad atpalaiduotų medžiagos grūdėtumo struktūrą, užtikrinant, kad dalis išeitų iš įrankio jūsų tiksliu kampu.
2 klausimas: ar šis progresyvus įrankis gali susidoroti su iš anksto-padengtomis metalinėmis ritėmis nepažeisdamas apdailos?
A:Taip. Padengtoms medžiagoms (tokioms kaip auksas, sidabras, alavas arba iš anksto{2}}dažyti lakštai) mūsų aktyvaus formavimo įdėklai yra deimantiniai-kaip anglies (DLC) danga ir veidrodiniai{4}}poliruoti (Ra < 0,1 mikrono). Tai pašalina slydimo trintį ir apsaugo nuo bet kokio dengimo sluoksnių subraižymo ar lupimo.
3 klausimas: kokie yra jūsų techninės priežiūros intervalai, kai{1}}nepertraukiamas didelis greitis?
A:Standartiniam DC53 įrankių plienui rekomenduojame galąsti (peršlifuoti) kas 300 000–500 000 judesių. Itin didelio tūrio įrankiams, kuriuose kirpimo zonose naudojami aukščiausios kokybės volframo karbido įdėklai, priežiūros intervalai gali lengvai viršyti 2 000 000–3 000 000 judesių.
5. Micron-Grede Testing & Export Delivery Protocols
Kiekvienas progresyvus štampavimo įrankis yra griežtai patikrintas prieš gaunant siuntimo patvirtinimą:
Nepertraukiamas 1000 taktų bėgimas:Įrankis sumontuotas mūsų bandomuosiuose presuose ir veikia tikromis ritės{0} padavimo sąlygomis tiksliniu gamybos greičiu, kad būtų galima patikrinti juostos progresavimą ir dalies išstūmimą.
Pirmoji-ir-paskutinė lyginamoji apžiūra:Mėginiai nuo bandomojo paleidimo pradžios ir pabaigos koordinačių matavimo mašinoje (CMM) atvaizduojami vienas prieš kitą, kad būtų patvirtintas nulinis įrankio poslinkis.
Dinaminio jutiklio funkcionalumo patikrinimas:Bandomųjų paleidimų metu sąmoningai imituojame tiekimo sutrikimus ir juostelių užsikimšimus, kad patikrintume, ar mūsų integruoti jutikliai akimirksniu išjungia preso liniją.
Rūdims{0}}tinkamas plaukioti įvyniojimas:Įrankis apipurškiamas sunkia antikorozine alyva, suvyniotas į vakuuminę-barjerinę foliją ir pritvirtintas plieninėse-tvirtintose, fumigacijos-neapdorotose medinėse dėžėse kartu su visais 3D surinkimo modeliais, juostelių išdėstymais ir svarbiu atsarginių dalių paketu (pakeitimo ir spyruokliniais štampais, pilotais).
Populiarus Žymos: didelės spartos progresinis štampavimo įrankis, skirtas labai tiksliam metalo komponentams, Kinija didelio-greičio progresyvaus štampavimo įrankis, skirtas labai tikslių metalinių komponentų gamintojams, tiekėjams, gamykloms
