Gilaus piešimo forma

Įmonės privalumai

Profesionali komanda

Vadovaujant mokslinei ir technologinei įmonės profesionalų komandai, nuolatiniai tyrimai ir plėtra bei nuolatinis tobulinimas sukūrė daugybę produktų, kuriuos labai mėgsta Kinijos ir užsienio klientai, didindami prekės ženklo vertę ir pramonės įtaką.

Gamybos rinka

Mūsų klientai yra iš Jungtinės Karalystės, JAV, Olandijos, Vokietijos, Kanados, Rusijos, Australijos, Naujosios Zelandijos, Unraine, Indijos, Brazilijos, Japonijos, Pietų Korėjos, Turkijos, Egipto, Pietų Afrikos ir kt.

Turtinga patirtis

Per daugelį metų mes buvome giliai įsitraukę į šią sritį ir sukaupę didelę patirtį bei profesines žinias nuolat tyrinėdami ir diegdami naujoves.

Pažangi įranga

Bendrovė pristatė pažangias technologijas ir įrangą bei turi stiprią mokslinių tyrimų jėgą.

Kas yra Deep Drawing Forma

Giluminio tempimo forma, taip pat žinoma kaip kompozicinė liejimo forma, yra speciali forma, naudojama didelio tikslumo liejimui. Jis gali suspausti aliuminio lydinį ir kitas medžiagas į įvairių formų dalis ir yra plačiai naudojamas automobilių, mašinų, elektronikos ir kitose pramonės šakose.

Individualūs giluminio piešimo štampavimo štampai
Individualūs giluminio piešimo štampavimo štampai
Daugiau
Metalo piešimo antgalis medicinos sterilizavimo dėžutei; ...
Metalo piešimo antgalis medicininės sterilizacijos dėžutei; gilus aliuminio plokštės brėžinys
Daugiau
Metalinės dujų dėžės štampavimo ir tempimo štampas
Metalinės dujų dėžės štampavimo ir tempimo štampas
Daugiau
Nerūdijančio plieno statinės gilios piešimo formos
Pelėsio pranašumai Šis nerūdijančio plieno statinės giliai brėžinys yra pagamintas iš aukštos kokybės lydinio plieno ir yra tikslus apdirbtas ir termiškai apdorotas, kad būtų užtikrintas ypač didelis
Daugiau
Tikslioji dėžutės štampavimo forma
Darbo principas štampavimo proceso metu, viršutiniai ir apatiniai pelėsio štampai yra tiksliai sujungti, ir tam tikras slėgis yra naudojamas tam, kad metalinis lakštas būtų atliktas plastikinės
Daugiau
Nerūdijančio plieno slėginio indo forma
Mūsų gamykla teikia integruotas paslaugas, apimančias formų gamybą ir apdorojimą. Turėdamas beveik 30 metų patirtį liejimo formų gamyboje, jis gali tiksliai atitikti unikalius klientų poreikius ir
Daugiau
304 nerūdijančio plieno giluminio tempimo štampas
Plienas: vienas iš dažniausiai naudojamų metalų štampavimui dėl didelio stiprumo ir kietumo bei apdirbamumo.. Aliuminis: lengvas ir korozijai atsparus metalas, plačiai naudojamas aviacijos ir
Daugiau
Apvalus giluminis štampavimas
Suprojektuojame pritaikytą pusiau automatinį apvalios korpuso vielos traukimo štampą, įdedame apvalią medžiagą į padavimo cilindrą, o baigus perforavimą mechaninis įtaisas automatiškai tiekia
Daugiau
Nerūdijančio plieno piešimo forma
Karbido volframo plienas. Jis turi didelį atsparumą dilimui ir struktūrinį vienodumą ir tinka didelėms ir didelio tikslumo formoms.. Greitaeigis plienas, kuriame yra daug vanadžio miltelių. Gali
Daugiau
Gilus Piešinys Štampas
Gilus tempimas yra svarbus procesas lakštinio metalo formavimo srityje ir tapo stipriausiu procesu šioje srityje. Šis procesas ypač dažnai naudojamas tokiose srityse kaip automobilių pramonė, tačiau
Daugiau
Lakštinio metalo brėžinys
Esame profesionali štampavimo formų gamykla su pažangia gamybos įranga ir patyrusia tyrimų ir plėtros komanda. Esame įsipareigoję teikti klientams aukštos kokybės, efektyvias ir patikimas štampavimo
Daugiau

Deep Drawing Formos privalumai

Mažas kietumas

Giluminio tempimo štampai dažniausiai gaminami iš mažai anglies anglies plieno arba vidutinio anglies plieno, kurio kietumas yra palyginti mažas, tačiau yra geras kietumas ir atsparumas dilimui. Ši funkcija padeda gilaus tempimo formai būti mažiau pažeidžiamai veikimo metu.

Geras atsparumas dilimui

Piešimo formos paviršius dažniausiai apdorojamas pasyvavimu ir kitais būdais. Apdorotas paviršius yra lygesnis, turi gerą atsparumą dilimui, gali atlaikyti didelę trintį ir smūgį.

Aukštos antiadhezinės savybės

Dėl pasyvavimo sluoksnio giliai tempiamos formos paviršiuje taip pat gali pasižymėti geresnėmis antidhezinėmis savybėmis ir mažesnė tikimybė, kad ji prilips prie metalinių medžiagų. Ši funkcija yra labai svarbi formuojant ir gali išvengti problemų, tokių kaip užstrigimas ir medžiagų strigimas gamybos proceso metu.

Didelis produktyvumas

Gilus tempimo procesas pasižymi dideliu našumu, dideliu medžiagų panaudojimu, tam tikru matmenų tikslumu ir mažu paviršiaus šiurkštumu. Jame galima gaminti kelių milimetrų mažumo gaminius (pvz., tuščiavidures kniedes), kelių metrų dydžio gaminius (pvz., automobilių dangą) ir kitus sunkiai formuojamus apdorojimo būdus. Plonasienės sudėtingos dalys.

Deep Drawing Formos taikymas

Automobilių pramonė

Automobilių pramonė yra gerai žinoma dėl to, kad kuriant įvairias automobilių dalis ir komponentus labai priklauso nuo gilaus brėžinio štampavimo paslaugų. Ši pramonė palaiko nuolatinį komponentų, kurie yra labai tvirti ir atsparūs nuotėkiui, paklausą. Giliai tempti automobilių komponentai liejimo proceso metu yra kietinami, todėl jie idealiai tinka naudoti automobilyje. Kietinimas įtempiant padidina metalo stiprumo savybes, todėl jis tampa patvaresnis sunkiais automobilių naudojimo atvejais. Be to, kadangi giliai ištrauktos dalys yra pagamintos iš vieno metalo lakšto, galutiniame komponente nėra siūlių, kurios gali būti nesandarios.

Medicinos pramonė

Bėgant metams medicinos įranga ir instrumentai labai tobulėjo. Medicinos pažanga ir griežtesni reglamentai reikalauja tiksliai pagamintų įrankių, kurie būtų patikimesni, tikslesni ir higieniškesni. Dėl pakartojamo tikslumo ir vientisumo giluminio tempimo formų technologijos dėka ji idealiai tinka sudėtingų matmenų ir griežtų leistinų nuokrypių medicininiams įrankiams gaminti. Giluminio tempimo metodai taip pat veikia su įvairiais plieno lydiniais, kurie pirmenybę teikia sanitarijos ir biologinio suderinamumo reikmėms. Be to, pažangios štampų ir įrankių formos gali būti pritaikytos sudėtingoms konstrukcijoms, o tai suteikia daugiau universalumo.

Giluminio piešimo formų tipai

Apvalus giluminis štampavimas
Suprojektuojame pritaikytą pusiau automatinį apvalios korpuso vielos traukimo štampą, įdedame apvalią medžiagą į padavimo cilindrą, o baigus perforavimą mechaninis įtaisas automatiškai tiekia medžiagą maždaug 30 kartų per minutę, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą, sumažina produkto laužo procentą ir sumažina produkto kainą. Padidėjęs konkurencingumas. Forma turi gerą konstrukcinį stabilumą, mažą lūžimo greitį ir mažą priežiūros greitį, todėl klientai ją gerai priima.

Specialios formos dalių piešimo forma
Mūsų komanda yra patyrusi ir kvalifikuota, naudojanti pažangias technologijas ir įrangą, užtikrinančią pelėsių tikslumą ir kokybę. Produktai apima automobilius, buitinę techniką, elektroniką, medicinos įrangą ir mašinų gamybą bei kitas sritis, atitinkančias specifinius poreikius. Mes laikomės verslo filosofijos „kokybė, naujovės, paslaugos ir bendradarbiavimas“, kad pagerintume savo jėgą ir konkurencingumą. Mes norime bendradarbiauti su draugais iš visų gyvenimo sričių, kad sukurtume geresnę ateitį.

Kokios yra skirtingos medžiagos, kurias galima naudoti giluminio piešimo formoje?

01/

Žalvaris
Žalvaris yra vario ir cinko lydinys, žinomas dėl savo gero stiprumo, puikaus lankstumo ir atsparumo korozijai. Ne visi žalvario lydiniai vienodai tinka giliajam tempimui; tie, kuriuose yra didesnis cinko kiekis (pvz., kasetinis žalvaris), paprastai yra geresni, nes pasižymi didesniu lankstumu. Giliai tempiamas žalvaris turi keletą privalumų, įskaitant: estetinį patrauklumą, aukštą lankstumą, žemą lydymosi temperatūrą, atsparumą korozijai ir būdingas baktericidines savybes dėl vario kiekio. Tačiau galimi trūkumai yra jautrumas įtrūkimams, vidutinis tempiamasis stipris, kuris gali apriboti naudojimą pagal tam tikrus scenarijus, ir toksiškumas lydant žalvarį dėl nuodingų dūmų. Žalvaris dažnai naudojamas: dekoratyviniams daiktams, muzikos instrumentams ir korpusams.

02/

Aliuminio lydiniai
Gilus tempimas yra plačiai naudojama aliuminio gamybos technika. Iš jo gaminamas vienas žinomiausių pasaulyje aliuminio gaminių – aliuminio skardinės. Šis metodas apima didelės jėgos panaudojimą santykinai kaliojo lydinio lakštui arba ruošiniui suformuoti į tam skirtą moterišką tempimo ertmę. Procesas vyksta keliais etapais, kurių kiekvieną reikia tinkamai sutepti, kad būtų lengviau tekėti medžiaga ir išvengti žalos. Aliuminio lydiniai, suderinami su giluminiu tempimu, yra: 3003, 5005 ir 5052.

03/

Nerūdijantis plienas
Nerūdijantis plienas yra žinomas dėl savo atsparumo korozijai, stiprumo, atsparumo karščiui ir cheminiam atsparumui ir yra naudojamas gaminant komponentus įvairiose pramonės šakose, įskaitant: aviaciją, gynybą, sveikatos priežiūrą ir energijos gamybą. Nerūdijančio plieno sudėtyje yra mažiausiai 10,5 % chromo ir mažiau nei 1,2 % anglies, taip pat įvairių kitų legiravimo elementų. Elementai, tokie kaip nikelis, molibdenas, titanas, niobis ir manganas, gali būti pridedami siekiant pagerinti arba pridėti tam tikrų savybių, pavyzdžiui, pagerinti nerūdijančio plieno atsparumą korozijai ir mechanines savybes.

04/

Varis ir vario lydiniai
Varis ir jo lydiniai pasižymi dideliu lankstumu ir puikiu šilumos bei elektros laidumu. Kalbant apie gilųjį tempimą, C52100 klasė gali būti traukiama giliausiai vienu žingsniu, todėl pasiekiamas didžiausias ribinis piešimo koeficientas (LDR). Po to seka įvairūs žalvario gaminiai, kurie skirstomi į kategorijas ir klasifikuojami pagal cinko kiekį, o tie, kurių cinko lygis yra didesnis, paprastai leidžia piešti giliau. Pats grynas varis taip pat pasižymi geru giluminiu tempimu, nors ir mažesniu mastu, palyginti su konkrečiais lydiniais, tokiais kaip C52100. LDR yra pagrindinė giluminio piešimo metrika, nurodanti maksimalų ruošinio skersmens ir perforatoriaus skersmens santykį be gedimo tempimo proceso metu.

Kaip pasirinkti giluminio piešimo formą

Produkto struktūra

Gaminio struktūra yra svarbus veiksnys renkantis formas. Kuriant piešimo štampus reikia atsižvelgti į gaminio formą, dydį ir medžiagą. Pavyzdžiui, ploniems ir didelio ploto gaminiams reikia pasirinkti formą su dideliu šablono plotu ir giliu tempimo gyliu. Labai išlenktiems gaminiams pirmenybė turėtų būti teikiama formoms su tempimu gylio kryptimi.

Medžiagos ir kokybė

Antra, renkantis formą, reikia atsižvelgti į gaminio medžiagos ir kokybės reikalavimus. Paprastai kalbant, nerūdijantis plienas ir aliuminio lydiniai yra dažniausiai naudojamos medžiagos, o karbidas užtikrina didesnį patvarumą. Tuo pačiu metu pelėsio poliravimo laipsnis ir paviršiaus šiurkštumas taip pat turės įtakos gaminio išvaizdai ir kokybei.

Produktyvumas

Be to, gilaus tempimo formų pranašumas yra tas, kad jos gali pagerinti gamybos efektyvumą, supaprastinti gamybos procesą ir sumažinti gamybos sąnaudas. Gilaus tempimo formų naudojimas gali sumažinti darbuotojų darbo krūvį, sutrumpinti gamybos laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu gilaus tempimo formų naudojimas taip pat gali pagerinti gaminių tikslumą ir kokybę.

Naudotinos scenos

Galiausiai, naudojimo scenarijus taip pat yra svarbus veiksnys renkantis gilaus tempimo formą. Gamybos proceso metu reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip gamybos aplinka, gamybos mastas ir gamybos sąnaudos. Renkantis giluminio tempimo formą, turėtumėte pasirinkti tinkamą formą pagal faktinius poreikius, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą ir kokybę.

Koks yra giluminio piešimo formos procesas?

Tuščias paruošimas

Procesas prasideda nuo metalinio ruošinio paruošimo, kuris yra plokščias, apvalus metalo lakštas, supjaustytas iki atitinkamo dydžio. Ruošinio kokybė ir matmenys yra labai svarbūs, nes jie tiesiogiai veikia tolesnės formavimo operacijos sėkmę.

Tuščio įdėjimas

Tada paruoštas ruošinys dedamas ant štampavimo ertmės, kuri apibrėžia formuojamos dalies formą. Ruošinio laikiklis naudojamas spaudimui aplink ruošinio perimetrą, kad būtų galima kontroliuoti metalo srautą ir išvengti susiraukšlėjimo tempimo proceso metu.

Piešimo operacija

Tada perforatorius, paprastai montuojamas ant preso, įsmeigiamas į ruošinį, priverčiant jį į štampavimo ertmę. Metalas tempiasi ir atitinka štampavimo formą, sudarydamas tuščiavidurę dalį. Detalės gylis ir sudėtingumas priklauso nuo štampavimo formos ir metalo savybių.

Formavimas ir flanšavimas

Po pirminio tempimo gali būti atliekami papildomi formavimo procesai, tokie kaip flanšų lenkimas – briaunų lenkimas, kad būtų suformuotas flanšas arba kraštelis, kad būtų pasiekta norima detalės forma ir savybės.

Perbraižymas (jei taikoma)

Dalims, kurioms reikia didesnio gylio, nei galima pasiekti per vieną piešimo operaciją, procesas gali apimti vieną ar daugiau perbraižymų. Dalis perkeliama į mažesnius štampus, o tempimo operacija kartojama, kad palaipsniui būtų pasiektas galutinis gylis ir forma.

Apkarpyti ir baigti

Paskutiniai žingsniai apima perteklinės medžiagos apipjaustymą nuo suformuotos dalies kraštų ir visų būtinų apdailos operacijų atlikimą. Tai gali būti: šlifavimas siekiant pašalinti aštrius kraštus, poliravimas siekiant pagerinti paviršiaus apdailą arba padengti apsauginėmis dangomis.

Kaip prižiūrėti giluminio piešimo formą

Išvalykite formą
Tam tikrą laiką panaudojus giluminio tempimo formą, ant paviršiaus bus šiek tiek nešvarumų ir nuosėdų, todėl formą reikia išvalyti. Prieš valydami formą, pirmiausia turite nuvalyti ant formos esančias šiukšles, tada minkšta šluoste, suvilgyta valymo priemone, nuvalykite formos paviršių ir galiausiai nuplaukite švariu vandeniu.

Užtepkite pelėsių aliejaus
Piešimo formos gamybos procese ant formos paviršiaus būtina užtepti pelėsių alyvos sluoksnį, kad būtų užtikrintas dalių formavimas ir prailgintas formos tarnavimo laikas. Prieš tepdami aliejų, pirmiausia turite nuvalyti pelėsių paviršių, o tada teptuku tepti pelėsių aliejų ant pelėsių paviršiaus. Naudojimas turi būti tolygus ir atsargus, kad būtų išvengta nuotėkio, lašėjimo ir pan.

Patikrinkite formą
Atliekant techninę priežiūrą, piešimo formą reikia patikrinti. Daugiausia patikrinkite, ar pelėsių paviršiuje nėra pažeidimų, deformacijų, įtrūkimų ir kitų nenormalių. Nustačius kokių nors nukrypimų, būtina laiku atlikti remontą ir pakeisti dalis.

Atsparus drėgmei ir rūdijimui
Techninės priežiūros laikotarpiu giluminio tempimo forma turi būti nepralaidi drėgmei ir nerūdijanti, kad būtų užtikrintas jos tarnavimo laikas. Apdorojimui nuo rūdžių galima naudoti pelėsių aliejų arba specialią antikorozinę priemonę. Po užtepimo jis turi būti dedamas į vėdinamą ir sausą vietą, kad būtų išvengta saulės spindulių ir drėgnos aplinkos.

Mūsų gamykla

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. pagrindinė veikla apima štampavimo štampų gamybą, techninės įrangos gaminius, aviacijos ir kosmoso gaminių dalis, automatines gamybos linijas, mokslinių tyrimų ir plėtros integravimą, gamybą ir pardavimą. Prekybos tinklas apima visas šalies provincijas, miestus ir regionus, todėl klientai jį vienbalsiai įvertino. Bendrovė pristatė pažangias technologijas ir įrangą bei turi stiprią mokslinių tyrimų jėgą. Moksliškai ir technologiškai vadovaujant įmonės profesionalų komandai, nuolatiniai tyrimai, plėtra ir nuolatinis tobulinimas sukūrė daugybę produktų, kurie yra populiarūs tarp Kinijos ir užsienio klientų, o tai padidino prekės ženklo vertę ir pramonės įtaką.

sertifikatas

DUK

Kl .: Kas yra gilus piešimo formavimas?

A: Gilusis tempimas yra lakštinio metalo formavimo procesas, kurio metu lakštinio metalo ruošinys radialiai įtraukiamas į formavimo štampą mechaniniu smūgiu. Taigi tai yra formos transformacijos procesas su medžiagos išlaikymu. Procesas laikomas „giliu“ braižymu, kai traukiamos dalies gylis viršija jos skersmenį.

K: Kuo skiriasi gilus piešimas ir perforavimas?

A: Giliai trauktos dalys gaminamos perkėlimo presu ir gali pagaminti didelius gamybos kiekius. Perforatoriai ir štampai yra įrankiai, naudojami žaliavai traukti ir formuoti giliai tempiamam komponentui gaminti. Žaliava tiekiama juostelės ritės pavidalu. Pirmoji operacija spaudoje išpjauna plokščią ruošinį iš metalo juostos.

Kl .: Kas sukelia gilų piešimą?

A: Lakšto anizotropija turi didelę įtaką lakšto giluminiam tempimui. Plokštuminė anizotropija, kurios savybės skiriasi priklausomai nuo krypties lakšto plokštumoje, sukelia ausų formavimąsi ant nubrėžto gaminio; šis defektas vadinamas auskaru.

K: Kokios medžiagos yra geriausios giliam piešimui?

A: Gilus tempimas geriausiai veikia su kaliaisiais metalais. Apskritai, bet koks metalas, kurį galima šaltai valcuoti į lakštą, turėtų būti pakankamai plastiškas, kad jį būtų galima giliai tempti, tačiau gali reikėti atsižvelgti ir į medžiagos savybes, pvz., kietėjimą darbe ar anizotropiją.

K: Ar tikslus yra gilus piešimas?

A: Tikslumas. Giliai ištrauktos dalies tikslumas matuojamas medžiagos storiu ir vidinių kampų spinduliu. Gilus piešimas paprastai sukuria tikslesnes dalis nei štampavimas. Aukštą matmenų tikslumo laipsnį galima pasiekti tik naudojant gilųjį piešinį viename taške.

Kl .: Kuo skiriasi gilus piešimas ir formavimas?

A: Metalo formavimo kontekste formavimas yra labiau apibendrintas terminas, apimantis medžiagos formavimą ir formavimą plastikiniu medžiagos srautu, nepridedant ir nepaimant medžiagos. Tuo tarpu piešimas yra specifinis metalo formavimo/apdirbimo procesas, kurio metu medžiagai deformuoti dažniausiai naudojamos tempimo jėgos.

Kl .: Kuo skiriasi štampavimas ir formavimas?

A: Apibendrinant galima pasakyti, kad štampavimas apima metalo lakšto pjovimą ir formavimą, kad būtų sukurta tam tikra forma, o formuojant spaudžiant pakeičiama metalo medžiagos forma. Abu metodai turi savo privalumų ir yra naudojami įvairiose pramonės šakose ir pritaikymo srityse.

Kl .: Kokie yra dažni giluminio piešimo trūkumai?

A: Dažni giluminio piešimo defektai. Trys pagrindiniai bendri defektai, atsirandantys DD metu, yra lūžiai, susiraukšlėjimas ir plyšimas. Lūžis įvyksta, kai lakštinis metalas yra veikiamas įtempimų, viršijančių saugias medžiagos deformacijos ribas. Plastikiniams lakštams šis lūžis dažniausiai įvyksta šalia perforavimo kampo.

Kl .: Kaip sumažinti ausų atsiradimą giliai piešiant?

A: Auskarą galima sumažinti pakeitus pradinę tuščio formą, pvz., naudojant ne apskritą ruošinį, kaip šiame tyrime. Buvo stengiamasi ištirti ausų problemą giliai brėžiant cilindrinius puodelius naudojant baigtinių elementų modeliavimo programinę įrangą HYPERWORK-12 ir „Incremental RADIOSS“ kaip sprendiklį.

Kl .: koks yra giluminio piešimo atstumas?

A: Rekomenduojamas tarpas yra maždaug 107-115 % lakštinio metalo storio. Be to, reikia reguliuoti atstumą tarp perforatoriaus ir ruošinio, kad ruošinys nesusiglamžytų ir neplyštų. Kai kuriose giluminio traukimo sąrankose yra tuščio laikiklio, slėgio pagalvėlės ir tuščio laikiklio.

K: Kokios pramonės šakos naudoja gilųjį piešimą?

A: Gamybos procesas naudojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių pramonė, pakavimo pramonė, aviacija ir modelių kūrimas. Dažniausiai gaminamos giliai tempiamos dalys yra automobilių kėbulo dalys, maišytuvai, vonios, kriauklės, puodai, plastikiniai kibirai ir jogurto puodeliai.

K: Kokia yra gilios traukos jėgos formulė?

A: F=Spdt, kur F yra didžiausia smūgio jėga svarais, S yra vardinis tempiamos medžiagos atsparumas tempimui (psi), d yra perforatoriaus arba puodelio skersmuo ir t yra ruošinio storis. Taigi jėga lygi slėgiui, padaugintam iš puodelio sienelės skerspjūvio ploto.

Kl .: koks plienas naudojamas giliam tempimui?

A: Šaltai valcuotas giliai tempiamas plienas yra mažai anglies dioksido turintis plienas, turintis santykinai mažą takumo ribą ir labai geras formavimo savybes. Naudokite jį labai giliai piešimo programoms, kurioms reikia labai lygaus paviršiaus. Šaltai temptas plienas yra plienas, kuris traukiamas praeina per eilę štampo, kad būtų pasiekta norima forma.

K: Ar gilus piešimas brangus?

A: Didesnės išlaidos
Dėl gilaus tempimo proceso sudėtingumo štampai ir įrankiai yra brangesni nei naudojami lakštinio metalo štampavimui. Dėl to gali būti sudėtinga gaminti aukštos kokybės dalis už priimtiną kainą.

K: Kuo skiriasi gilus piešimas ir ekstruzija?

A: Brėžiant ilgo strypo ar vielos skerspjūvis sumažinamas arba keičiamas traukiant (iš čia ir terminas braižymas) per štampą, vadinamą tempimo matrica (7.1 pav.). Taigi skirtumas tarp tempimo ir ekstruzijos yra tas, kad ekstruzijos metu medžiaga stumiama per štampą, o tempiant - per jį.

Kl .: Kaip nupiešti gilų piešinį?

A: Gilusis tempimas (su lakštų formavimu) yra procesas, kurio metu plokščias plieno lakštas paverčiamas gilia (dažnai sudėtinga) forma, kai plokščias lakštas „įtraukiamas“ iš kraštų ir „įsiurbiamas“ Norėdami sukurti gilią formą, kuri kitaip gali būti neįmanoma naudojant įprastus metalo formavimo metodus.

Kl .: Kuo skiriasi metalo verpimas ir gilusis tempimas?

A: Gilus piešimas yra viena iš svarbiausių lakštinio metalo formavimo procedūrų. Metalo verpimas yra lakštinio metalo formavimo būdas, kad būtų pagaminti sukimosi simetriški kūnai. Plokšti apvalūs lakštinio metalo ruošiniai strypais arba ritinėliais prispaudžiami ant besisukančio plieno šerdies.

K: Kuo skiriasi piešimas ir formavimas?

A: Formavimo štampeliai. Šie štampai skiriasi nuo piešimo štampų, nes formuojant štampus, tuščiam lapui suteikiama štampo forma ir perforavimas, tačiau taikant jėgą su presavimo cilindru. Tai gali būti bet koks paprastas profilis, sudėtingas profilis arba kontūrinis profilis, tačiau metodas bus tas pats.

Kl .: Kuo skiriasi ėsdinimas ir štampavimas?

A: Cheminis ėsdinimas yra didelio tikslumo mikro gamybos technologija. Naudojant ėsdinimą, galima pasiekti didesnį tikslumo ir tikslumo lygį. Be to, išgraviruotos dalys yra visiškai neįtrūkusios ir neįtemptos, o štampuotos dalys turi dalinius įtrūkimus ir įtempimą pjovimo briaunoje.

K: Koks yra gilaus piešimo tikslas?

A: Gilus tempimas yra įprastas procesas pramonėje gaminant gaminius iš lakštinio metalo. Labai sudėtingos dalys gali būti pagamintos naudojant gilų piešimą. Šis procesas plačiai naudojamas gaminant įvairius produktus, tokius kaip automobilių dalys, skardinės, kriauklės ir korpusai, o pritaikymo sritys kasdien didėja.

Kaip vienas profesionaliausių giliai tempiamų formų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, mes pasižymime kokybiškais produktais ir konkurencinga kaina. Būkite tikri, kad čia iš mūsų gamyklos nusipirksite Kinijoje pagamintą gilaus tempimo formą.