1. Six Sigma nuoseklumo pasiekimas naudojant aukštą{1}}tolerancijos štampavimą
Gaminant labai tiksliai{0}}, net trijų mikronų matmenų svyravimai gali sukelti surinkimo linijos gedimus, sugadinti komponentus ir brangiai atšaukti gaminius. Kai presuojate dideliu greičiu, šiluminis plėtimasis, mikro-vibracijos ir medžiagos storio svyravimai nuolat kelia grėsmę jūsų dalių tolerancijai.
Mūsų sukurtaTikslus štampavimassprendimai yra sukurti nuo pat pradžių, kad būtų užtikrintas Six Sigma nuoseklumas. Visiems aktyviems įdėklams taikydami mažesnius-mikronų gamybos nuokrypius, optimizuodami mūsų štampo plokščių šiluminį stabilumą ir integruodami itin-standžias nukreipimo sistemas, pristatome sunkius-gamybos įrankius, kurie nepertraukiamai veikia su nuliniu matmenų poslinkiu, suteikdami jums konkurencinį pranašumą tiekiant labai{4}}tikslius komponentus.
2. Matmenų tolerancijos ir gamybos metodo matrica
| Inžinerinė funkcija | Standartiniai pramoniniai įrankiai | Ultra-Tikslus įrankis |
| Tipiškas dalies pritaikymas | Kronšteinai, korpuso rėmai, konstrukcinės dalys | Švino rėmai, mikro{0}}gnybtai, variklių laminavimas |
| Apdirbimo tikslumo riba | +/- 0.01 mm iki +/- 0.02 mm | +/- 0.002 mm (sub-mikronų galimybė) |
| Pirminis štampuoto bloko plienas | Cr12MoV, D2, DC53 (HRC 58-60) | ASP-23, ASP-60, volframo karbidas (HRC 62-64) |
| Tinkamas kreipiantis tarpas | H7/g6 standartiniai stumdomi tinka | Nulinės -prošvaisos rutulinių-guolių sistemos |
| Užbaigto paviršiaus šiurkštumas | Ra nuo 0,4 mikrono iki Ra 0,8 mikrono | Ra 0,1 mikrono (veidrodinio{1}}apdailinio profilio šlifavimas) |
| Aukšto-į-aukšto nuokrypis | Per +/- 0.01 mm kumuliacinis | Per +/- 0.002 mm ne-kaupiamasis |
| Tikrinimo įranga | Rankiniai mikrometrai, standartiniai suportai | Zeiss CMM, Keyence optinio profilio projektoriai |
3. Pagrindinės mikro{1}}tolerancijos kontrolės inžinerinės technologijos
Sub-mikrono kietojo apdirbimo procesas:Siekdami pašalinti mikro{0}}iškraipymus, atsirandančius grūdinant plieną po apdirbimo, apdirbame savo įrankių įdėklus, apdorojame juos vakuuminiu terminiu apdorojimu, o tada atliekame galutinį precizinį vielos-EDM (Sodick / Mitsubishi) ir optinio profilio šlifavimą visiškai sukietėjus.
Visiškai segmentuota ir raktų įterpimo architektūra:Kiekviena svarbi formavimo ir pjovimo stotis yra moduliuojama, grūdinta ir užfiksuota, naudojant didelio-tikslumo raktų griovelius ir įžeminimo kaiščius. Tai pašalina bet kokį šoninį judėjimą veikiant didelėms smūgio jėgoms, išsaugodamas tarpus per milijonus ciklų.
Dinaminis šiluminio plėtimosi valdymas:Greitam{0}}arba ilgalaikiam-štampavimui, kai presavimo karštis gali sukelti medžiagos išsiplėtimą, mūsų štampų pagrinduose yra apskaičiuotos aušinimo kišenės ir specializuotos kreipiamosios movos, kad būtų išvengta kreipiamųjų-surišimo ir tarpo pokyčių.
Aktyvūs vibracijos slopinimo blokai:Į savo štampavimo batus integruojame nuo didelių -įtempių-apsaugotas plienines plokštes ir amortizatorius. Tai sugeria aukšto-dažnio vibracijas, neleidžia mikro-smulkinti trapių karbido štampų ir stabilizuoja eigos trajektoriją.
4. Techniniai DUK kokybės ir pirkimo vadybininkams
1 klausimas: kaip garantuojate kelių{1}}angų išmušimo viename štampelyje koncentriškumą?
A:Visi pjovimo štampai ir atitinkamos štampų įvorės yra apdirbamos vienkartinėmis šlifuoklėmis, jei įmanoma, išlaikant koncentraciją viduje0,002 mm. Šis itin griežtas išlygiavimas užtikrina vienodą susidėvėjimą visame pjovimo perimetre ir pašalina įbrėžimus.
2 klausimas: kokius terminio apdorojimo standartus taikote, kad išvengtumėte įrankių įtrūkimų?
A:Visiems įrankių plienams naudojame pažangiausias--kompiuterines-valomas vakuumines krosnis-. Kiekviena partija patiria dvigubą arba trigubą grūdinimo ciklą, kad būtų pasiektas optimalus dėvėjimuisi atsparaus kietumo (paprastai HRC 60-62) ir lūžiams atsparaus smūgio atsparumo balansas.
3 klausimas: kaip elgiatės su matmenų skirtumais, kai mūsų žaliavos storis svyruoja?
A:Suprojektuojame spyruoklines{0}}nutraukimo plokštes su proporcingo slėgio dujinėmis spyruoklėmis, kad įeinančios medžiagos suspaustų didele jėga prieš smūgiuojant perforatoriui. Be to, gaminame mikro-reguliuojamus kalimo ir lenkimo įdėklus, kurie leidžia jūsų presų operatoriams greitai reguliuoti ritės storio pokyčius.
5. 100% metrologijos patvirtinimas ir paruoštas-išsiųsti-paketas
Kiekvienas precizinis štampavimo štampavimas turi atitikti mūsų griežtą inžinerinį ženklą-, prieš jį leidžiama gabenti visame pasaulyje:
Zeiss CMM matmenų išdėstymas:Matuojame svarbiausius matmenis koordinačių matavimo mašina (CMM) ir pateikiame išsamias patikros ataskaitas, tiesiogiai susietas su jūsų 3D CAD modeliais.
Dinaminis bandymo našumo įvertinimas:Bandomaisiais presais štampuojame mažiausiai 1000 nepertraukiamų ciklų esant tiksliniams darbo greičiams, tikrindami sklandų juostos eigą, juostos pakėlimą{1}}ir nuoseklų dalių išstūmimą.
Įdubimo ir šlyties profilio patikra:Bandomosios dalys tikrinamos naudojant didelio{0}}didinimo skaitmeninius mikroskopus, siekiant įsitikinti, kad šerdelės aukštis atitinka griežtus kokybės leistinus nuokrypius.
Sunkus eksporto{0}}klasės pakavimas:Įrankis apdorotas specializuotu antikoroziniu tepalu Kartu su siunta yra visi 3D surinkimo modeliai, išsamūs inžineriniai brėžiniai, techninės priežiūros vadovai ir specialus atsarginis labai susidėvėjusių perforatorių ir spyruoklių rinkinys.
Populiarus Žymos: didelio tikslumo automobilių ir elektroninių dalių štampavimo štampų gamintojas, Kinijos didelio tikslumo štampavimo štampų gamintojas automobilių ir elektroninių dalių gamintojams, tiekėjams, gamykloms
