1. Įtrūkimų ir raukšlių pašalinimas naudojant mokslinę metalo srauto kontrolę
Atliekant sunkias giluminio tempimo operacijas, lakštinis metalas vienu metu patiria didelius gniuždymo ir tempimo įtempius. Jei ruošinio laikiklio jėga yra per maža, medžiaga susisega, todėl susiraukšlėja; jei jėga yra per didelė, lakštas suspaudžia ir plyšta smūgio nosyje.
Mūsų paprotysLygiosios Diesprendimai sukurti naudojant pažangų dinaminį metalo{0}}srauto modeliavimą, siekiant subalansuoti šias priešingas jėgas. Tiksliai pritaikydami tuščio -laikiklio slėgį, mikro-poliruodami traukimo rutuliukus ir taikydami ypač atsparų dilimui- paviršiaus apdorojimą, užtikriname sklandžią, vienodą plastinę deformaciją. Tai leidžia pasiekti maksimalų tempimo gylį vienu paspaudimu, pašalinant dalių skilimą ir sumažinant žaliavų atliekas.
2. Nubrėžkite etapo parametrus, LDR ir trinties valdymo matricą
| Inžinerinis kintamasis | Medium Draw (prietaisų apvalkalai) | Extra{0}}Deep Draw (automatinis / pramoninis) |
| Tikslinės medžiagos tipas | Aliuminis 1050/5052, šaltai valcuotas plienas | SUS304, didelio stiprumo plienas (DP590/780) |
| Limiting Draw Ratio (LDR) | 1,6–2,0 (standartiniai cilindriniai puodeliai) | 2.0–2.4 (sunkus kelių{2}}pasitų piešimas) |
| Spindulio paviršiaus apdorojimas | Veidrodinis poliravimas su aukšto slėgio{0}}tepalais | Šiluminė difuzija (TD) / Vanadžio karbidas |
| Tuščia laikymo sistema | Standartiniai mechaniniai / PU spyruokliniai buferiai | Savaime{0}}sureguliuojantys kelių-cilindrų azoto kolektoriai |
| Draw Ring Tool Plienas | D2 / DC53 (vakuuminis grūdintas HRC 58-60) | Sleipner / Caldie / Ampco bronziniai įdėklai |
| Maksimalus traukimo gylis (vienas pravažiavimas) | Iki 80 mm (priklauso nuo storio) | Iki 250 mm (su progresiniais žingsniais) |
| Medžiagos skiedimo tolerancija | Išlaikomas < 15 % neapdoroto storio | Išlaikoma < 10 % ribose (didelis{1}}vienodumas) |
3. Nepriekaištingo giluminio piešimo-moderniausios--technologijos
TD{0}}Padengti aktyvūs traukimo žiedai:Siekdami apsisaugoti nuo spuogų susidarymo, metalo{0}}surinkimo ir paviršiaus įbrėžimų (ypač ant nerūdijančio plieno SUS304), savo aktyvius tempimo įdėklus taikome terminės difuzijos (TD) apdorojimu. Taip sukuriamas vanadžio karbido barjeras (kietumas HV 3000+), kuris sumažina trintį ir nebereikia brangių didelio -klampumo štampavimo alyvų.
Kintamo azoto tuščio{0}}laikiklio kolektoriai:Gilioms dalims reikia skirtingų laikymo jėgų skirtinguose presavimo eigos etapuose. Mes statome individualiai pritaikytas azoto kolektorių sistemas į apatinius štampų pagrindus. Ši konstrukcija suteikia didelę, subalansuotą suspaudimo jėgą pirminio prisilietimo metu ir dinamiškai valdo slėgį, kai metalas teka į ertmę.
Optiškai įžeminti karoliukai:Asimetriškų ar ne{0}}cilindro formų atveju medžiagos srautas turi būti apribotas tam tikrose zonose, o kitose – pagreitintas. Naudojame CNC-šlifuotus, optiškai-poliruotus rutuliukus, kad lakštinis metalas būtų valdomas sklandžiai, užtikrinant vienodą deformacijų pasiskirstymą ir užkertant kelią vietiniam gedimui.
„Ampco“ bronzinio įdėklo integracija:Kritinėse piešimo zonose, kur reikalingas absoliutus paviršiaus tobulumas, integruojame specializuotus Ampco bronzos lydinio įdėklus. Šios aukščiausios kokybės medžiagos natūralios savaime{1}}tepamosios savybės visiškai apsaugo nuo įbrėžimų ir įbrėžimų ant matomų plokščių paviršių.
4. Techniniai DUK štampavimo operacijų ir kokybės vadovams
1 klausimas: kaip jūs nustatote optimalų piešimo žingsnių (stočių) skaičių mūsų giliai daliai?
A:Projektavimo etape naudojame naujausią--metalo formavimo modeliavimo programinę įrangą (AutoForm / DYNAFORM). Analizuodami medžiagos takumo ribą ir deformacijos sukietėjimo eksponentą, apskaičiuojame ribinį tempimo koeficientą (LDR), kad nustatytume, ar pakanka vieno-veiksmo tempimo, ar reikia laipsniško perbrėžimo stočių, kad būtų išvengta skilimo.
2 klausimas: ar galime naudoti iš anksto-dažytą arba poliruotą aliuminio lakštą per jūsų tempimo štampus?
A:Taip. Jei metalai yra-apdirbti arba labai atspindi, mes atspindime-visus darbinius spindulius, kadRa < 0,05 mikronoir įdėkite savaime{0}}tepamus bronzinius komponentus arba specializuotas polimerines trinkeles. Taip užtikrinama, kad baigta dalis išeis iš įrankio visiškai nepažeista apsaugine plėvele arba dekoratyvine danga.
3 klausimas: kaip išvengti vakuuminio užsifiksavimo, kai išstumiamos gilios cilindrinės dalys?
A:Gilus cilindrinis brėžinys, kai perforatorius atsitraukia, sukuria galingą vidinį vakuumą, kuris gali deformuotis arba sutraiškyti detalę. Mes integruojame teigiamo-slėgio oro išleidimo angas į savo traukimo štampus, pučiame suslėgtą orą į ertmę, kad dalis sklandžiai išleistų grįžtant.
5. Kelių-pakopų kokybės vartai ir saugi siuntimo logistika
Prieš išpakuojant į dėžę, kiekviena giluminio tempimo štampai atliekama griežta kokybės patikra, kad būtų užtikrintas greitas paruošimas gamybai:
Automatinės formos koreliacijos testas:Mes lyginame faktinius fizinius bandomuosius pavyzdžius su originaliais skaitmeninio modeliavimo modeliais, naudodami 3D mėlynos{1}}šviesos skaitytuvus, kad patikrintume storio pasiskirstymą ir spyruoklės tikslumą.
Dinaminis 1000 taktų nepertraukiamas veikimas:Atliekame mūsų didelio-tonažo hidraulinių bandomųjų presų{0}}bandymą, kad patikrintume azoto pagalvėlės stabilumą ir patikrintume, ar nėra metalo įbrėžimų.
Tuščias laikiklio jėgos atvaizdavimas:Matuojame slėgio pasiskirstymą segtuvo žiede, kad užtikrintume vienodą metalo srauto valdymą ir nulinį slėgio kritimą dideliu{0}}greičių greičiu.
Rūdžių{0}}Eksporto įvyniojimas:Įrankis padengtas didelio -klampumo korozijai-atsparia alyva, suvyniotas į storą vakuuminį-barjerinį plastiką ir tvirtai įsuktas į plienines-tvirtintas, fumigacines{4}}medines dėžes. Siuntoje yra visi 3D surinkimo modeliai, hidraulinės schemos, atsarginiai labai-dėvimi įdėklai ir alternatyvūs traukiamieji-karoliukų tarpikliai.
Populiarus Žymos: didelio našumo gilaus tempimo štampai tiksliam lakštinio metalo formavimui, Kinijos didelio našumo gilaus tempimo štampai tiksliam lakštinio metalo formavimui gamintojams, tiekėjams, gamyklai
