I. Sinchronizuota kinematika kelių{1}}pakopų įrankiuose
Šiuolaikinės gamybos linijos efektyvumas nebėra susijęs tik su greičiu; kalbama apie sinchronizuotą kinematiką viduještampavimo štampas. Naudodami sudėtingas azoto dujines spyruokles ir tikslius kreipiamuosius elementus, inžinieriai gali minutės tikslumu valdyti uždarymo jėgą. Šis sinchronizavimas apsaugo nuo medžiagos deformacijos tempimo fazės metu ir užtikrina, kad net asimetrinės dalys išlaikytų vienodą sienelės storį-, kuris yra gyvybiškai svarbus komponentams, naudojamiems energetikos ir kosmoso sektoriuose.
II. Paviršių inžinerija ir trinties valdymas
Trintis yra pagrindinis įrankių ilgaamžiškumo priešas. Išplėstinėštampavimo štampassprendimai dabar apima specializuotus paviršiaus apdorojimo būdus, pvzTD (terminės difuzijos) dangaarbaPVD (fizinis nusodinimas iš garų). Šios dangos sukuria keraminį{1}}attvarą, kuris smarkiai sumažina trinties koeficientą. Operatoriui tai reiškia, kad žymiai sumažėja „supūdavimas“ arba medžiagos paėmimas ant štampavimo paviršiaus, o tai leidžia ilgiau veikti nuo priežiūros iki aukščiausios kokybės galutinio produkto.
III. „IoT“ ir jutiklių integravimo diegimas „Smart Dies“.
Metalo gamybos ateitis slypi „Išmaniuosiuose įrankiuose“. Integruoti poslinkio jutikliai ir slėgio keitikliai tiesiai įštampavimo štampaskorpusas leidžia realiuoju laiku{0}}stebėti štampavimo procesą. Šis duomenimis{2}}pagrįstas metodas įgalina nuspėjamą techninę priežiūrą-nustatyti galimą įrankio gedimą prieš išjungiant gamybą. Tarptautiniams pirkėjams investicijos į paruoštus jutiklius{5} reiškia, kad ateityje bus užtikrintas patikimas gamybos procesas, atitinkantis 4.0 pramonės standartus.